帶式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技（jì）術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力大，脫水（shuǐ）效率高，使用壽（shòu）命長的特點，作為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉（chén）渣壓濾（lǜ）脫水，壓成泥餅，達（dá）到防治二次（cì）汙染的目的;該機還可用於漿料濃縮、黑（hēi）夜的（de）提取（qǔ）等工藝處理。

帶式壓濾（lǜ）機分為三個步驟進（jìn）行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區（qū）:

廢水處理廠的（de）汙泥經（jīng）泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸（xuán）浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠（jiāo）乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重（chóng）力流方（fāng）式由攪拌槽上端溢（yì）流入後續的壓榨脫水（shuǐ）作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水（shuǐ）區進（jìn）入（rù）壓力（lì）脫水區後，上（shàng）下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓（yā）脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小（xiǎo）逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置（zhì）而對汙泥產生的剪切力（lì），將膠羽泥中的毛（máo）細管（guǎn）結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力（lì）脫水區，承重量（liàng）大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運（yùn）行更穩定，處理量大。

3、多（duō）輥（gǔn）徑遞減（jiǎn）式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配（pèi）備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用（yòng）兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工（gōng）作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作（zuò）程序及（jí）方法，以熟練操作脫水機及其組裝（zhuāng）元件（jiàn）。

（2）檢查帶式壓濾機（jī）及其（qí）元件是否完全在良好狀態，並確認無（wú）其它雜物殘留在濾（lǜ）布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位（wèi）。

（4）檢查濾布位置是否正（zhèng）確。

（5）檢查刮板是否（fǒu）與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下（xià）濾布的張力（lì）是否適當，並將之調（diào）整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調（diào）整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥（fá），將加壓空氣送入氣壓控製（zhì）單元。

（2）調整氣壓以設定濾布（bù）張力，預調整時，注意張力伸縮架（jià）不能碰到（dào）機架。

（3）用手稍微的搬（bān）動濾布偏移感應（yīng）裝（zhuāng）置，檢視汽缸是否會正常（cháng）動作，另外，試驗緊急停止開關（guān）功能是否正常。

（4）啟動濾布（bù）洗（xǐ）滌（dí）泵，並檢視泵的水量及水（shuǐ）壓是否（fǒu）符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接（jiē）著啟動帶式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾（lǜ）布偏移不能回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切（qiē）記如（rú）果濾布上的張力未（wèi）能適（shì）當保持時，濾布偏移控製係統則可能不能發（fā）揮其（qí）功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓（ràng）帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機（jī）還運轉時，濾布洗滌泵（bèng）及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶（dài）式壓（yā）濾機並洗淨（jìng）濾布。

（3）再確定汙泥（ní）餅完全脫離帶式壓濾機，濾布（bù）及滾輪都被洗淨後，再關（guān）掉帶（dài）式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有（yǒu）一段較長的時間（jiān）不操作帶式壓濾（lǜ）機，則請放鬆濾布的張力（lì）。（在要重新開機運（yùn）轉前，請勿忘記先調整好濾（lǜ）布的張力）