帶式壓濾機（jī）

帶式壓濾機是消（xiāo）化吸收國外進步技術研製開發的一（yī）種脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用（yòng）壽命長的特點，作為汙（wū）水處理的配套設備（bèi），可將（jiāng）氣浮處理後的懸浮物及沉（chén）渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二（èr）次汙染的目的;該機還（hái）可用（yòng）於漿料濃縮、黑夜的（de）提取等工藝處理。

帶（dài）式壓濾機分為（wéi）三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處（chù）理廠的汙泥經泵送入汙泥（ní）攪拌槽內與高分子凝（níng）集劑（polymer）混合作用後，使汙（wū）泥（ní）中（zhōng）細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌（bàn）槽上（shàng）端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重（chóng）力脫水區進入壓（yā）力脫水區後（hòu），上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水（shuǐ）。

3、加壓脫水區（qū）:

汙泥隨濾布移動進（jìn）入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾（gǔn）輪間，依滾輪直徑由大（dà）而漸（jiàn）小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨（suí）上下濾（lǜ）布在（zài）不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將（jiāng）膠羽泥（ní）中的（de）毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以（yǐ）產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重（chóng）力脫水（shuǐ）區，承重量（liàng）大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔（xiē）形區設計、運（yùn）行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備（bèi）新式（shì）自動糾偏和漲緊係統，工作（zuò）平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套（tào）獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細（xì）讀本說（shuō）明書（shū），並了解所述之（zhī）操作程序及方（fāng）法，以熟練操作（zuò）脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在（zài）良好狀態，並確（què）認無其它雜物（wù）殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢（jiǎn）查減速機油液（yè）位。

（4）檢查濾布位置（zhì）是否正確。

（5）檢查刮板（bǎn）是否與濾布（bù）適當的接觸。

（6）檢（jiǎn）查上下濾布的張力是否適（shì）當，並將之（zhī）調整為適當的（de）張力。

（7）檢查空壓機及（jí）調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動（dòng）空壓（yā）機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製（zhì）單元。

（2）調整（zhěng）氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不（bú）能碰（pèng）到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移（yí）感應裝置，檢（jiǎn）視汽缸是否會正常動（dòng）作，另外，試驗緊急（jí）停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水（shuǐ）壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢（jiǎn）查是否所（suǒ）有（yǒu）設備（bèi）都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應（yīng）泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時（shí），請立即停止運（yùn）轉。

（8）切記如果濾布上（shàng）的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係統則可能不能發揮其功能（néng）。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵（bèng）。

（2）接（jiē）著（zhe），讓帶式壓濾機運轉至（zhì）少20分鍾，在帶式壓濾（lǜ）機還運轉（zhuǎn）時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦（yì）需繼續維持運轉，直到殘（cán）餘汙泥能完全脫離帶（dài）式（shì）壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅（bǐng）完全脫離帶式（shì）壓濾機，濾布及滾輪都被（bèi）洗淨後，再關掉帶式壓濾機（jī），洗滌泵及汙你餅輸（shū）送裝置。

注意：當停止（zhǐ）操作後，如果有一段較（jiào）長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張（zhāng）力。（在要重（chóng）新開機運轉前，請勿忘記（jì）先調整好濾布的張力）