帶式壓濾機

帶式壓濾機（jī）是消（xiāo）化吸收（shōu）國外進步（bù）技（jì）術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力大，脫（tuō）水效率高，使（shǐ）用壽（shòu）命長的特點，作為汙水處理的（de）配套設備，可將氣浮（fú）處理後（hòu）的懸浮物及（jí）沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的（de）目的;該機還可用於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式（shì）壓（yā）濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經（jīng）泵（bèng）送入汙泥攪（jiǎo）拌槽內與（yǔ）高分子凝集劑（polymer）混（hún）合（hé）作用（yòng）後，使汙（wū）泥中細小的懸浮狀顆粒經高分（fèn）子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒，而後以（yǐ）重力流方式（shì）由攪拌槽上（shàng）端溢流入後（hòu）續的壓榨脫水作業。

2、壓（yā）力脫水區（qū）: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水（shuǐ）。

3、加壓脫（tuō）水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六（liù）個呈垂直狀（zhuàng）的（de）滾輪間，依滾輪直徑（jìng）由大而漸小，壓力（lì）則由小逐漸增大（dà）的配置，隨上下濾布在不同的滾輪（lún）之間因變換上下位置（zhì）而對汙泥產生的剪（jiǎn）切力（lì），將膠（jiāo）羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理（lǐ）能力（lì）強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜（xié）式加長楔形區設計、運行更（gèng）穩定，處（chù）理（lǐ）量大。

3、多輥徑遞（dì）減式積（jī）壓輥，布局緊湊、濾餅含固（gù）量高。

4、配備（bèi）新式（shì）自動糾偏和漲（zhǎng）緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命（mìng）。

5、采用（yòng）兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之（zhī）操作程（chéng）序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶（dài）式壓濾機及其元件是否（fǒu）完（wán）全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是（shì）否正確。

（5）檢查刮板是（shì）否與濾布適當的接觸（chù）。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張（zhāng）力（lì）。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空（kōng）壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控（kòng）製（zhì）單（dān）元。

（2）調整氣壓以設定（dìng）濾（lǜ）布張力，預調整（zhěng）時，注意張力伸縮架（jià）不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正（zhèng）常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及（jí）水壓是否符合要求（水壓（yā）：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶（dài）式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能（néng）回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當（dāng）保持時，濾布偏（piān）移控製係統則可能（néng）不（bú）能發揮（huī）其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙（wū）泥供應（yīng）泵。

（2）接著，讓帶式壓濾（lǜ）機運轉至少20分鍾，在帶（dài）式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置（zhì）亦需繼續維（wéi）持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫（tuō）離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式（shì）壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆（sōng）濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘（wàng）記先調整好濾布（bù）的張力）