帶式壓濾機（jī）

帶式壓濾機是消化吸收國外進步（bù）技（jì）術研製開發的一種（zhǒng）脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用（yòng）壽命長的特（tè）點，作為汙水處（chù）理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物（wù）及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可（kě）用（yòng）於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分（fèn）為（wéi）三個（gè）步驟（zhòu）進（jìn）行過（guò）濾及（jí）脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理（lǐ）廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀（zhuàng）顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠（jiāo）乳（floc）狀較大的顆粒，而後（hòu）以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨（zhà）脫水作業。

2、壓力脫（tuō）水區: 

汙泥由重力（lì）脫水區進入壓力脫水區（qū）後，上下濾布開始逐（zhú）漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓（yā）脫水區:

汙泥隨濾布移動進（jìn）入加壓脫水區（qū），在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸（jiàn）增大的配置，隨上下濾（lǜ）布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對（duì）汙（wū）泥產生的剪（jiǎn）切（qiē）力，將膠羽泥中的毛細管結合（hé）水（capillary water）壓（yā）榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力（lì）脫水區，承重量大，處理能力強、耗（hào）能少，運行成本低。

2、特別的（de）斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積（jī）壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自（zì）動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作（zuò）程序及（jí）方法，以（yǐ）熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾（lǜ）機及其元件是（shì）否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查（chá）減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整（zhěng）為適當的張（zhāng）力。

（7）檢查空壓機及調整機器（qì）的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控（kòng）製（zhì）閥，將加壓空氣送入（rù）氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整（zhěng）時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢（jiǎn）視泵的（de）水量及（jí）水壓是否（fǒu）符合要求（qiú）（水（shuǐ）壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾（lǜ）機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙（wū）泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複（fù）正常位（wèi）置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係（xì）統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙（wū）泥供應泵。

（2）接（jiē）著，讓帶式壓濾機（jī）運轉至（zhì）少20分鍾，在帶式壓濾機（jī）還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送（sòng）裝（zhuāng）置亦需（xū）繼續維持運（yùn）轉，直到殘餘汙泥能完全脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式（shì）壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操（cāo）作後（hòu），如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記（jì）先調整好濾布的張力）