帶（dài）式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技（jì）術研製開發的一種脫水設備。具（jù）有（yǒu）處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為汙（wū）水處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治（zhì）二次汙染的目（mù）的;該機還（hái）可用於漿料濃縮、黑夜的（de）提取等（děng）工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙（wū）泥攪拌槽內與高（gāo）分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋（qiáo）作用形成膠（jiāo）乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽（cáo）上端溢流入後續的壓（yā）榨脫水作業。

2、壓力脫水（shuǐ）區: 

汙（wū）泥由（yóu）重（chóng）力脫水區（qū）進（jìn）入壓力脫水（shuǐ）區後，上下濾布（bù）開（kāi）始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫（tuō）水區:

汙泥隨濾布移（yí）動進入加壓脫水（shuǐ）區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪（lún）直（zhí）徑由大而漸小，壓力（lì）則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不（bú）同的滾輪之（zhī）間因變（biàn）換上下位置（zhì）而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區（qū）設計（jì）、運行（háng）更穩定，處理量（liàng）大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局（jú）緊湊、濾（lǜ）餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大（dà）提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨（dú）立的反衝洗係統。

1、準備（bèi）工作

（1）請詳細讀本（běn）說（shuō）明書，並了解所述之操作程序及（jí）方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件（jiàn）是否完全在良好狀態，並確（què）認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板（bǎn）是否與（yǔ）濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整（zhěng）為適當的張力。

（7）檢查空壓（yā）機及調整機器的（de）空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓（yā）以設定濾（lǜ）布張力，預調整時，注意張力伸縮（suō）架不能碰到機架（jià）。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急（jí）停止開關功能（néng）是否正（zhèng）常。

（4）啟動濾（lǜ）布洗（xǐ）滌（dí）泵，並檢視泵（bèng）的水量及水壓是否（fǒu）符合（hé）要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾（lǜ）機並檢（jiǎn）查是否所有設備都正（zhèng）常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如（rú）果濾（lǜ）布（bù）偏移不能回複正常位置時，請（qǐng）立即停止運轉。

（8）切記如果（guǒ）濾布上（shàng）的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係（xì）統則可能不（bú）能發（fā）揮（huī）其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶（dài）式壓濾（lǜ）機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還（hái）運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運（yùn）轉，直到殘餘汙泥（ní）能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥（ní）餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關（guān）掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送（sòng）裝置。

注意：當（dāng）停止操作後，如果有一（yī）段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張（zhāng）力。（在要重新開機運（yùn）轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）