帶式壓濾機

帶式壓濾機是消（xiāo）化吸收（shōu）國外（wài）進步（bù）技術研製開發的一（yī）種脫水設備。具有處理能力大，脫水（shuǐ）效率高（gāo），使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）長的特點，作為汙水處理的配套（tào）設備，可（kě）將氣浮處（chù）理後的懸浮物（wù）及沉渣壓濾脫（tuō）水，壓成（chéng）泥餅，達到防（fáng）治二次汙染的目的;該（gāi）機還（hái）可用於漿料（liào）濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過（guò）濾及脫水的功能（néng）：

1、重力脫水區:

廢水處（chù）理（lǐ）廠的汙泥（ní）經泵送入汙泥攪拌槽內（nèi）與高分子（zǐ）凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的（de）懸浮狀顆粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋作用（yòng）形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒，而後以（yǐ）重力流方（fāng）式由攪拌槽（cáo）上端溢流入（rù）後續的壓榨（zhà）脫（tuō）水作業。

2、壓（yā）力脫水區: 

汙泥由重力脫（tuō）水（shuǐ）區進入（rù）壓力脫水區（qū）後，上下濾布開始逐（zhú）漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓（yā）脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大（dà）的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因（yīn）變換上下（xià）位置而對汙泥（ní）產生的剪切力，將膠羽（yǔ）泥中的毛細管結合水（shuǐ）（capillary water）壓（yā）榨出來（lái），以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運（yùn）行成本低。

2、特別的（de）斜式加長楔形區設計、運（yùn）行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊（còu）、濾餅（bǐng）含固量高（gāo）。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工（gōng）作

（1）請詳（xiáng）細讀本（běn）說明書（shū），並了解所述之操（cāo）作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓（yā）濾機（jī）及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及（jí）滾輪上。

（3）檢查減速（sù）機油液（yè）位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張（zhāng）力。

（7）檢查空壓機及調整機器的（de）空（kōng）氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓（yā）空氣送（sòng）入氣壓控製單（dān）元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移（yí）感應裝置，檢視汽缸（gāng）是否會正常（cháng）動作（zuò），另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機（jī）並檢查是否所有設備（bèi）都正常（cháng）運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記（jì）如果濾布上（shàng）的張力未能適當保持時，濾布偏（piān）移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工（gōng）作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘（cán）餘汙泥能（néng）完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙（wū）泥餅完（wán）全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機（jī），洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注（zhù）意（yì）：當停止操（cāo）作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開（kāi）機（jī）運（yùn）轉前，請勿忘記先（xiān）調整好（hǎo）濾布的張力）