帶式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國（guó）外進步技術研製開發（fā）的一種脫水設備。具有處（chù）理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特（tè）點，作為汙水處（chù）理的配套設備，可將氣浮處理（lǐ）後的懸浮物及沉渣壓濾（lǜ）脫（tuō）水（shuǐ），壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還（hái）可用於漿料濃縮、黑夜的提取（qǔ）等（děng）工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區（qū）:

廢水處理（lǐ）廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後（hòu），使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形（xíng）成（chéng）膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入（rù）壓力脫水（shuǐ）區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥（ní）脫水。

3、加（jiā）壓脫水區:

汙泥（ní）隨濾（lǜ）布移動（dòng）進入（rù）加壓脫水區，在六個呈垂直（zhí）狀的滾輪間，依（yī）滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾（gǔn）輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將（jiāng）膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長（zhǎng）的重力脫水（shuǐ）區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含（hán）固量高。

4、配備新式自動糾偏（piān）和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立（lì）的反衝（chōng）洗係統。

1、準備工作（zuò）

（1）請詳細讀本（běn）說明（míng）書，並了解所述之操作（zuò）程（chéng）序及方法（fǎ），以熟練操作脫水（shuǐ）機（jī）及（jí）其組（zǔ）裝元件。

（2）檢（jiǎn）查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢（jiǎn）查減速機油液位。

（4）檢查濾（lǜ）布位置是否正確（què）。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查（chá）上下濾布的張力是否適當，並將之調（diào）整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器（qì）的空氣（qì）壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機（jī）空氣貯槽（cáo）的控製閥，將加壓（yā）空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架（jià）。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試（shì）驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布（bù）洗（xǐ）滌泵，並檢視泵的水量（liàng）及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否（fǒu）所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏（piān）移不能回複正常位置時，請立即停止運（yùn）轉。

（8）切記如果濾布上的張（zhāng）力未能適當保持時，濾（lǜ）布（bù）偏移控製係（xì）統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作（zuò）

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著（zhe），讓帶式（shì）壓濾機運轉至少（shǎo）20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送（sòng）裝置亦需繼續維持運（yùn）轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪（lún）都被洗淨後，再（zài）關（guān）掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意（yì）：當停止操作後，如果（guǒ）有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要（yào）重新開機運轉前，請勿忘（wàng）記先調整好濾布的張力）