帶式壓濾機

帶式壓濾機是（shì）消化（huà）吸（xī）收國外進步技（jì）術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作（zuò）為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及（jí）沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙（wū）染的目的;該（gāi）機還可用於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為（wéi）三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（jì）（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸（xuán）浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢（yì）流入後（hòu）續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水（shuǐ）區進入壓力脫水區後，上下濾（lǜ）布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動（dòng）進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依（yī）滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增（zēng）大的配置，隨上（shàng）下濾布在不同的滾輪之間因變換（huàn）上下位置而（ér）對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的（de）毛細管結（jié）合水（capillary water）壓榨（zhà）出來（lái），以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處（chù）理（lǐ）能（néng）力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式（shì）加長楔形區設計、運（yùn）行更穩定，處理（lǐ）量（liàng）大。

3、多（duō）輥徑遞減式積壓輥，布局（jú）緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命（mìng）。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操（cāo）作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件（jiàn）。

（2）檢查帶（dài）式壓濾機及其元件是否完全在（zài）良（liáng）好狀態，並確認無其它雜物殘留在（zài）濾布（bù）及滾輪上。

（3）檢查減速機（jī）油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否（fǒu）與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適（shì）當，並將之（zhī）調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空（kōng）氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定（dìng）濾布張力，預調（diào）整時，注意張力（lì）伸縮架不能碰到（dào）機（jī）架。

（3）用手（shǒu）稍微的搬（bān）動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停（tíng）止開關功能是否正（zhèng）常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視（shì）泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶（dài）式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回（huí）複正常位置（zhì）時，請立即停（tíng）止（zhǐ）運轉。

（8）切記如果濾布（bù）上的張力未能適（shì）當保持時，濾布偏移控（kòng）製係（xì）統則可能不能發（fā）揮其功能。

3、停（tíng）止工作

（1）關閉汙（wū）泥供應（yīng）泵。

（2）接著，讓帶式壓（yā）濾機運轉至少20分鍾，在（zài）帶式壓（yā）濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥（ní）能完全脫離帶式壓（yā）濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗（xǐ）淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操（cāo）作後，如果有一段較長的時（shí）間不操作（zuò）帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記（jì）先調整好濾（lǜ）布的張力）