帶式（shì）壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術研製開（kāi）發的（de）一（yī）種脫水設備（bèi）。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為（wéi）汙水處理的配（pèi）套（tào）設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二（èr）次汙（wū）染的目的;該機還可用（yòng）於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式（shì）壓濾機分為三個（gè）步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區（qū）:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（jì）（polymer）混合作用後，使汙泥中細（xì）小的懸浮狀顆（kē）粒（lì）經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由（yóu）攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下（xià）濾布開始逐漸擠壓汙（wū）泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾（lǜ）布移動（dòng）進入加壓脫水（shuǐ）區，在六（liù）個（gè）呈垂直狀的滾（gǔn）輪間，依（yī）滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪（lún）之間因變（biàn）換上下位置而對汙泥產生的（de）剪切力，將膠（jiāo）羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出（chū）來，以產生較幹的（de）汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理（lǐ）能力強（qiáng）、耗能少（shǎo），運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設（shè）計、運行更穩定，處理量大。

3、多（duō）輥徑遞減式積壓輥，布局緊（jǐn）湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自（zì）動糾偏和漲緊係統（tǒng），工作平穩。大大提高濾（lǜ）帶壽命。

5、采用兩套獨立的反（fǎn）衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之（zhī）操（cāo）作程序及方法，以熟練操作脫水機及（jí）其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否（fǒu）完全在良好狀（zhuàng）態（tài），並確認無其它雜物殘留（liú）在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位（wèi）。

（4）檢查濾布位置是否（fǒu）正確。

（5）檢（jiǎn）查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查（chá）上下濾布的張（zhāng）力是否適當（dāng），並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及（jí）調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調（diào）整時，注（zhù）意張力伸縮架不能碰到機（jī）架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏（piān）移（yí）感應裝置（zhì），檢視汽缸是否會正常動作，另（lìng）外，試驗緊急停止開關功能是（shì）否正常。

（4）啟（qǐ）動濾布洗滌泵，並檢（jiǎn）視泵的水量及水壓（yā）是否（fǒu）符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式（shì）壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙（wū）泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請（qǐng）立即（jí）停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保（bǎo）持（chí）時，濾布（bù）偏移控製係統則可（kě）能不能發揮（huī）其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵（bèng）。

（2）接著（zhe），讓帶式壓（yā）濾機運（yùn）轉至少20分（fèn）鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌（dí）泵及汙泥輸送裝置亦需（xū）繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定（dìng）汙泥餅完全脫離帶式壓（yā）濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌（dí）泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放（fàng）鬆濾布的張力。（在（zài）要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）