帶式壓濾（lǜ）機

帶式壓（yā）濾機是消（xiāo）化吸收國外進步技（jì）術研製開發的（de）一種脫水設備。具（jù）有處理（lǐ）能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長的特（tè）點，作為汙水處理的配套（tào）設備，可將氣浮處（chù）理後的懸浮物及沉渣壓濾（lǜ）脫水，壓成泥餅，達到防治二（èr）次汙染的（de）目的;該機還可用於漿料濃縮、黑夜的提（tí）取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙（wū）泥經泵送入汙泥攪拌槽（cáo）內與高（gāo）分子凝集劑（jì）（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子（zǐ）凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥（ní）由重力脫水區進入壓（yā）力脫（tuō）水區後（hòu），上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水（shuǐ）。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓（yā）脫水（shuǐ）區（qū），在六個呈垂直狀的滾（gǔn）輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力（lì）則由（yóu）小逐漸增大的配置（zhì），隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙（wū）泥產生的剪切力，將膠羽（yǔ）泥中的毛細管結合水（capillary water）壓（yā）榨（zhà）出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強（qiáng）、耗能少，運行（háng）成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理（lǐ）量大。

3、多輥徑遞（dì）減式積（jī）壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大（dà）提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立（lì）的反衝（chōng）洗係統（tǒng）。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明（míng）書，並了解（jiě）所述（shù）之操作程序（xù）及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查（chá）帶式壓（yā）濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留（liú）在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機（jī）油液位。

（4）檢查濾布位置（zhì）是否正確（què）。

（5）檢查（chá）刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並（bìng）將之調（diào）整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空（kōng）氣壓力。

2、開始（shǐ）工作

（1）啟（qǐ）動空壓機空氣貯槽的控製（zhì）閥，將加壓空氣送入氣壓（yā）控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能（néng）碰到（dào）機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會（huì）正（zhèng）常動作，另外，試驗緊急（jí）停止開（kāi）關功能（néng）是否正常。

（4）啟（qǐ）動濾布洗滌（dí）泵，並檢視（shì）泵的水量及水壓是否符合要求（水壓（yā）：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並（bìng）檢（jiǎn）查（chá）是（shì）否所有設備都正常運（yùn）轉（zhuǎn）。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾（lǜ）布偏（piān）移不能回複正（zhèng）常位置時，請立即停（tíng）止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保（bǎo）持（chí）時，濾布偏移控（kòng）製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還（hái）運轉時，濾布洗（xǐ）滌泵及汙泥輸送裝置亦需（xū）繼（jì）續維持運轉，直到殘餘汙（wū）泥能完全脫離（lí）帶式壓濾機並（bìng）洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾（lǜ）機，濾布及滾（gǔn）輪都被洗淨（jìng）後，再關掉（diào）帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅（bǐng）輸送裝置。

注意（yì）：當停（tíng）止操作（zuò）後，如果（guǒ）有一段（duàn）較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記（jì）先調整好濾布的張（zhāng）力（lì））