帶式壓濾機（jī）

帶式壓濾機是消化吸（xī）收國外進步技術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力大（dà），脫水效率（lǜ）高，使用壽命長的特點，作為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目（mù）的;該機還可用（yòng）於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝（yì）處理。

帶式壓濾（lǜ）機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能（néng）：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌（bàn）槽（cáo）內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小（xiǎo）的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的（de）架橋作（zuò）用形成（chéng）膠乳（floc）狀（zhuàng）較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重（chóng）力（lì）脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水（shuǐ）。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀（zhuàng）的滾輪間，依（yī）滾輪直徑由大（dà）而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間（jiān）因變換上下位（wèi）置而對汙泥產生（shēng）的剪切力（lì），將膠羽泥中的（de）毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以（yǐ）產生較（jiào）幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑（jìng）遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含（hán）固量高。

4、配備新式（shì）自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立（lì）的反衝（chōng）洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明（míng）書，並了解（jiě）所述之操作程序（xù）及方法，以熟練操作脫水（shuǐ）機及（jí）其組裝元件。

（2）檢查帶（dài）式（shì）壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並（bìng）確認無其它（tā）雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢（jiǎn）查（chá）減（jiǎn）速機油液位。

（4）檢查（chá）濾布位置是否正確。

（5）檢（jiǎn）查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適（shì）當（dāng）的張力。

（7）檢查空壓機及（jí）調整機器的空（kōng）氣壓力。

2、開（kāi）始（shǐ）工作

（1）啟動空壓機（jī）空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸（shēn）縮架不能碰到機架。

（3）用（yòng）手稍微的搬動濾布偏移感應（yīng）裝（zhuāng）置，檢視汽缸是否會正常（cháng）動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟（qǐ）動濾布洗滌泵，並檢視（shì）泵的水量及水壓是否符合（hé）要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機（jī）並檢查是否所有設（shè）備都正常運轉。

（6）啟（qǐ）動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能（néng）回複（fù）正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記（jì）如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏（piān）移控（kòng）製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時（shí），濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘（yú）汙泥能完全脫離帶式壓濾機並（bìng）洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都（dōu）被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式（shì）壓濾（lǜ）機，則請（qǐng）放鬆濾布的（de）張（zhāng）力。（在要重新開機（jī）運轉前，請勿忘記先調整好（hǎo）濾布（bù）的張力）