帶式壓濾機

帶式壓（yā）濾機（jī）是消化吸收國外進步技術研製開（kāi）發的一種脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理（lǐ）後的（de）懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二（èr）次汙染的目的;該機還可用於漿料濃（nóng）縮、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢（fèi）水處理廠（chǎng）的汙泥經泵送入（rù）汙泥攪拌槽內（nèi）與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽（cáo）上端（duān）溢流（liú）入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區（qū），在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑（jìng）由大而漸小，壓力則由（yóu）小逐漸增大的配置，隨（suí）上下濾（lǜ）布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切（qiē）力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓（yā）榨出來，以產（chǎn）生（shēng）較幹的汙（wū）泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量（liàng）大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊（jǐn）湊、濾餅（bǐng）含固量高。

4、配備新式自動（dòng）糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶（dài）壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細（xì）讀（dú）本說明書，並了（le）解所述之操作程（chéng）序及方法，以熟練操作脫水機及其組（zǔ）裝元件（jiàn）。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上（shàng）。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢（jiǎn）查（chá）濾布位（wèi）置是否（fǒu）正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的（de）接觸。

（6）檢查上下濾布（bù）的張力（lì）是否（fǒu）適（shì）當（dāng），並將之調整為適當的張力（lì）。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣（qì）壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加（jiā）壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設（shè）定濾布張力（lì），預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微（wēi）的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關（guān）功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否（fǒu）符（fú）合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機（jī）並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟（qǐ）動汙泥供（gòng）應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請（qǐng）立（lì）即停止運轉。

（8）切記如果（guǒ）濾布上（shàng）的張力未能適（shì）當保持時（shí），濾布偏移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶（dài）式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵（bèng）及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶（dài）式（shì）壓濾機並洗淨濾布（bù）。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾（gǔn）輪都被（bèi）洗（xǐ）淨後，再關掉帶式壓（yā）濾機，洗滌泵（bèng）及汙你餅輸送裝置。

注（zhù）意：當停止操作後，如果有一（yī）段較（jiào）長的時間不（bú）操作帶式壓濾機，則請（qǐng）放鬆濾布的張力。（在要重新開機（jī）運轉前，請勿忘（wàng）記先調整好濾布的張力）