帶（dài）式壓濾機

帶式壓（yā）濾機是消化吸收國外進步技術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力（lì）大（dà），脫水效（xiào）率高（gāo），使用壽命長的特點（diǎn），作為汙水處理的（de）配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉（chén）渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的（de）目的;該機還可用於漿料濃縮（suō）、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓（yā）濾機分為三個（gè）步驟進行過濾及（jí）脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高（gāo）分子（zǐ）凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作（zuò）用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以（yǐ）重力流（liú）方式由攪拌槽（cáo）上端溢（yì）流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由（yóu）重力脫水（shuǐ）區（qū）進入壓力脫水區後，上下（xià）濾布開始逐（zhú）漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓（yā）脫水（shuǐ）區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪（lún）直徑（jìng）由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨（suí）上（shàng）下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的（de）毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產（chǎn）生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區（qū），承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本（běn）低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥（gǔn），布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾（lǜ）帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細（xì）讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元（yuán）件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否（fǒu）完全在良好狀態，並確認（rèn）無其它雜物殘（cán）留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的（de）張力（lì）是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機（jī）器的（de）空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽（cáo）的控（kòng）製（zhì）閥，將加壓（yā）空氣（qì）送入氣壓控製單（dān）元。

（2）調整氣壓（yā）以設（shè）定濾布（bù）張力，預調整時，注（zhù）意張力伸縮架不能（néng）碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾（lǜ）布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動（dòng）濾布洗滌（dí）泵（bèng），並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否（fǒu）所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙（wū）泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置（zhì）時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力（lì）未能適當保持時，濾布偏移控製（zhì）係統則可能不能（néng）發（fā）揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及（jí）汙泥輸送裝置亦需繼續（xù）維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨（jìng）濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送（sòng）裝（zhuāng）置。

注意：當停（tíng）止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾（lǜ）機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉（zhuǎn）前，請（qǐng）勿忘記先調整好濾布的張力）