帶式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術研製開發的一種脫（tuō）水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽（shòu）命長的特點，作為汙水處理的配套設備，可將氣浮處理後的（de）懸浮物及沉渣壓（yā）濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於（yú）漿料濃縮、黑夜的（de）提取等工藝處理（lǐ）。

帶式（shì）壓濾機分為三個步驟（zhòu）進行過濾及（jí）脫水的功能：

1、重力（lì）脫水區（qū）:

廢水處理廠的汙（wū）泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重（chóng）力流方式由攪拌槽上端溢流入（rù）後續的壓榨（zhà）脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐（zhú）漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區（qū）:

汙泥隨濾布移（yí）動進入加壓脫水區，在六個呈（chéng）垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓（yā）力則由小逐漸增大的配置，隨上（shàng）下（xià）濾（lǜ）布在不同的滾輪之間因變（biàn）換上（shàng）下（xià）位置而（ér）對汙泥產生的剪（jiǎn）切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（shuǐ）（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承（chéng）重（chóng）量大，處理能力強、耗能少，運行成本（běn）低。

2、特別的斜式加長楔（xiē）形區設計、運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊（jǐn）湊（còu）、濾餅（bǐng）含（hán）固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊（jǐn）係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書（shū），並了解所（suǒ）述之操作程序及方法，以熟練操作脫（tuō）水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其（qí）元（yuán）件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上（shàng）。

（3）檢查減速（sù）機油液（yè）位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否（fǒu）與濾布適當（dāng）的接觸。

（6）檢查上下（xià）濾布的張力是否適當，並（bìng）將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓（yā）機空氣貯槽的控製（zhì）閥，將（jiāng）加壓空氣（qì）送入（rù）氣壓控製單（dān）元。

（2）調整氣壓以設定濾（lǜ）布張力，預調整時，注意張力（lì）伸縮架（jià）不（bú）能碰到機架。

（3）用手稍微的（de）搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能（néng）是否正常。

（4）啟動濾布（bù）洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水（shuǐ）壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉（zhuǎn）。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏（piān）移（yí）不能回複正常位置時，請立（lì）即停止運轉。

（8）切記如果濾布上（shàng）的張力未（wèi）能適當保持時，濾布偏移控製係統（tǒng）則可能不能發揮其功能（néng）。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供（gòng）應泵。

（2）接著，讓帶式（shì）壓濾機（jī）運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時（shí），濾布洗滌泵及汙（wū）泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥（ní）能完全脫離帶式壓濾機並（bìng）洗淨濾布。

（3）再確定汙泥（ní）餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被（bèi）洗淨（jìng）後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操（cāo）作後，如（rú）果有一段（duàn）較（jiào）長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布（bù）的張力）