帶式壓濾機

帶式壓濾機是消化吸收國外（wài）進（jìn）步技術研製開發的一種脫水（shuǐ）設備。具（jù）有處理能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長的（de）特（tè）點，作為汙水（shuǐ）處理的配套設（shè）備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水（shuǐ），壓成（chéng）泥（ní）餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於漿料濃（nóng）縮（suō）、黑夜的提取等工藝處理。

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水（shuǐ）處理（lǐ）廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（jì）（polymer）混合（hé）作用後，使汙泥中細小（xiǎo）的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形（xíng）成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢（yì）流入（rù）後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後（hòu），上下濾布開始逐漸擠壓汙（wū）泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入（rù）加壓脫水區，在六（liù）個呈垂直（zhí）狀的滾輪間，依（yī）滾（gǔn）輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸（jiàn）增（zēng）大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下（xià）位置而對汙泥（ní）產生（shēng）的剪切力，將膠（jiāo）羽泥（ní）中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少（shǎo），運行成（chéng）本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理（lǐ）量大。

3、多輥徑遞減式積壓（yā）輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大（dà）提高濾帶壽命。

5、采用（yòng）兩套獨立的反衝洗係（xì）統。

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了（le）解所（suǒ）述之操作程序（xù）及方法，以熟（shú）練操作脫水機及其組裝（zhuāng）元件。

（2）檢（jiǎn）查帶式壓（yā）濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確（què）認無其它雜物（wù）殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢（jiǎn）查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板（bǎn）是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下（xià）濾布的張力是否適當，並將之（zhī）調整為適當的張力。

（7）檢查空壓（yā）機及調整機器（qì）的空氣壓力。

2、開始工（gōng）作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣（qì）壓控製單元。

（2）調（diào）整氣壓以設定濾布張力，預（yù）調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的（de）搬動濾（lǜ）布偏移（yí）感應裝（zhuāng）置，檢視汽缸是否會正常動作（zuò），另（lìng）外，試驗緊急停止開關功能（néng）是否正常（cháng）。

（4）啟動（dòng）濾布洗滌（dí）泵，並檢視泵的水（shuǐ）量及水壓是否符合要（yào）求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙（wū）泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位（wèi）置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布（bù）偏移（yí）控製係統則可能不（bú）能發揮其功能。

3、停（tíng）止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾（lǜ）機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完（wán）全脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙（wū）泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾（gǔn）輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗（xǐ）滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如（rú）果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾（lǜ）布的張力）